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使用節能中頻電爐才能延長其使用壽命

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使用節能中頻電爐才能延長其使用壽命

發布日期:2018-09-21 作者: 點擊:

   現代工業生産過程中,中頻電爐廠家因其投資少、見效快、操作方便等優點,被廣泛運用。但是中頻電爐廠家生産節能問題一直困擾着大多數廠家。下面我們從中頻電爐的生産特點及多年生産實踐經驗,從提高生産效率、提高加熱效率總結出了中頻爐電爐生産的節電的途徑。

    首先應該延長連續冶煉時間,這樣能提高生産的效率;其次要合理配料,這樣提高了熱處理的準确度;然後是合理的冶煉操作,其中要注意生産的安全性;然後是合理控制出鋼溫度,可以保證生産的質量不出問題;zui後是要保持設備完好,出現故障及時維修,對設備要定時進行維修和保養。

    通過合理安排生産、合理配料爐,冶煉作業以及合理控制出鋼液溫度,都可以縮短熱處理時間,就可節約電能。爐襯的質量和冶煉設備完好是安全生産、提高生産效率和節能降耗的基礎。必須科學管理,采取綜合措施并切實加以落實,提高生産效率,提高熔化速度,減少熱處理時間,從而達到節約電能的目的。

中頻電爐廠家

     中頻電爐利用曆程的種種工藝對爐子的利用壽命也相稱重要,種種操縱不妥均大概會降低落爐子的利用壽命。因此在利用曆程中應細緻以下幾點。

    1)由于新中頻電爐的燒結層較薄,因此新中頻電爐的利用工藝很重要。新爐出水的第①爐應出50%即加料熔化,如允許制止全部出水後加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷;新爐盡大概地舉行一連熔煉,制止中斷熔煉乍寒乍熱而造成的裂紋,一樣通常應一連熔化1個星期;新爐利用時,下料時隻管即便制止猛烈打擊爐底和爐牆,制止在猛烈打擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要得到高爐齡,爐子早期用爐工藝要做好。

    2)熔煉曆程中隻管即便制止高溫熔煉。在高溫狀态下,中頻電爐襯将與鐵液舉行坩埚反響,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損将加劇,尤其在中頻電爐時更為顯着,因此熔化時在包管出水溫度下隻管即便制止高溫,出水溫度為1490℃~1540℃,但在熔煉曆程中一樣通常控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水後斷電使處于較低溫度保溫,準備出水時再憑據上一包水的溫度舉行升溫,這可淘汰高溫鐵液對爐襯的腐蝕,延伸爐襯利用壽命,低落電耗,是進步爐齡、低落電耗的好要領。

    3)制止中頻電爐襯過熱。由于中頻爐升溫速率相稱快,當熔煉工不細緻時,使爐料出現“架橋”征象而使爐襯出現局部高溫乃至淩駕爐襯的耐火度,如許有大概使爐襯熔融而蝕損;大概當爐前工不細緻時,熔化溫度太高時也大概使爐襯熔融而蝕損;如許将大大低落爐襯的利用壽命,因此,在熔化曆程中肯定要随時細緻,好比熔化工要勤捅料、爐前工憑據鐵水顔色随時掌握鐵水溫度以确保爐襯甯靜。

    4)在利用曆程中,由于妨礙等緣故原由必要永劫間停爐時,應将爐内的鐵液倒空,制止鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯破壞;當無法倒清鐵水時,且鐵水已經冷凝,在無法果斷爐襯是否齊備時,為了甯靜起見應舉行拆爐。

    5)利用曆程中尤其新爐時隻管即方便用潔淨的爐料。

    6)在停爐冷卻時,為了制止爐襯驟冷,應舉行空爐冷卻,同時為制止爐襯在冷卻曆程中上下溫差過大而産生裂紋,應蓋爐蓋,使爐襯在冷卻時上下勻稱,從而包管爐子的利用壽命。

    7)由于爐冷時不行制止的出現垂直裂紋,因此,冷爐啟動時,應先低溫烘爐,再舉行熔化,從而使裂紋能先彌合,制止鐵水熔化時滲透裂紋使裂紋進一步擴展。

    8)爐子利用曆程中要細緻視察爐況,視察好爐況便是對爐子的一種掩護,每3日丈量爐底,逐日每爐均要視察爐牆,從而保障了爐襯的甯靜。

    9)對中頻電爐設置裝備部署舉行維護和調養,如常常舉行吹掃線圈,排除線圈上的雜物防備線圈擊穿,從而制止了由于設置裝備部署妨礙而導緻的拆爐,有用的進步了坩埚利用壽命。


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